當使(shǐ)用 卧式加工中心 時(shí)，許(xǔ)多用戶(hù)可能(néng)沒有(yǒu)特别(bié)注意操作的要(yào)點，而一些(xiē)詳細(xì)問題(tí)常(cháng)常(cháng)被忽(hū)略：

  1.确保(bǎo)工(gōng)件的(de)所有(yǒu)處理内容(róng)都(dōu)在主軸的行程範圍内(nèi)完成。

  2.嘗試一次(cì)夾緊即可完(wán)成所有(yǒu)加工内(nèi)容(róng)。 當需要更(gèng)換夾緊點(diǎn)時，應特别注意(yì)不要由于(yú)更換(huàn)夾緊點(diǎn)而(ér)損壞定位精度(dù)，并在必(bì)要(yào)時在(zài)過程(chéng)文件(jiàn)中進行(háng)說(shuō)明。 爲了(le)使固定(dìng)裝置的底表面(miàn)與工(gōng)作(zuò)台(tái)接觸(chù)，固(gù)定裝(zhuāng)置的底(dǐ)表面(miàn)的平(píng)面度必須在0.01-0.02mm之内，并且表面(miàn)粗糙度應不(bú)大于ra3.2um。

  3.夾具(jù)應具有盡可能少的(de)零件和(hé)較(jiào)高的剛度。

  4.爲了(le)簡化(huà)定位，夾具(jù)的每個定(dìng)位表面應(yīng)具有相對(duì)于加工原點(diǎn)的坐标大小。

  5.對于帶有交(jiāo)互(hù)式工作台(tái)的加工中心，夾具的(de)設計(jì)必須(xū)防止由于(yú)工作台的移動(dòng)，提升，降低(dī)和旋(xuán)轉而在夾具和(hé)機床之(zhī)間造成(chéng)空間幹擾。

  6.固定(dìng)裝置(zhì)應盡可能(néng)敞開(kāi)，夾緊元件(jiàn)的空(kōng)間位置應(yīng)盡可能(néng)小，并且(qiě)安裝(zhuāng)固定裝置(zhì)不應幹擾(rǎo)工作步驟(zhòu)的刀(dāo)具路(lù)徑。

  7.短(duǎn)時(shí)間(jiān)拆卸(xiè)後，可(kě)以将其更(gèng)換爲适合新工件的夾具(jù)。 由于(yú)加工(gōng)中(zhōng)心(xīn)的輔助時(shí)間(jiān)已壓縮(suō)到(dào)很(hěn)短的時間(jiān)，因此(cǐ)支撐夾具(jù)的裝卸時間不(bú)會太多。

  8.爲了确(què)保零(líng)件安(ān)裝位(wèi)置與編程和定(dìng)向安裝中(zhōng)所選的工件坐标系(xì)和機床坐(zuò)标系(xì)方向(xiàng)的一緻性(xìng)。

  卧式(shì)加工中心(xīn) 工作原理：

  一旦将工件夾緊在(zài)加工中(zhōng)心(xīn)上，數(shù)字控(kòng)制系統就(jiù)可以(yǐ)控制機床(chuáng)，以根據不同的加工程序自動(dòng)選擇和更換刀(dāo)具，自動改變主軸的轉(zhuǎn)速，進給(gěi)速度和(hé)相對于(yú)刀具的運動路(lù)徑。 工件和(hé)其他(tā)輔助(zhù)功能(néng)，依次(cì)完成工件的多(duō)面加工。 并具有(yǒu)多種(zhǒng)換刀(dāo)或換(huàn)刀功能(néng)，大大提(tí)高了(le)生(shēng)産效率。

  由(yóu)于過(guò)程(chéng)集中(zhōng)和自動換(huàn)刀(dāo)，加(jiā)工中心(xīn)減少了(le)工件夾(jiá)緊，測量(liàng)和機(jī)床調整的(de)時(shí)間，因此機床(chuáng)的切削時間達(dá)到了機床(chuáng)啓動(dòng)時間的80％左右（正(zhèng)常機床爲 隻有(yǒu)15-20％）； 同(tóng)時; 它還(hái)減少了工件(jiàn)之間的(de)周轉，處理和過(guò)程之(zhī)間(jiān)的存儲(chǔ)時間，縮短了生産(chǎn)周期(qī)，并具有(yǒu)明顯的經(jīng)濟(jì)效(xiào)果。 該(gāi)加(jiā)工(gōng)中心(xīn)适用于(yú)零(líng)件複雜，精(jīng)度要求高(gāo)且産品更換頻(pín)繁的中小批量生産。