當使用 卧式加工中心 時，許多用戶可能沒有特别注意操作的要(yào)點，而一些詳細問題常常被忽略：

  1.确(què)保工件的所有處理内容(róng)都在主軸的行(háng)程範(fàn)圍内完成。

  2.嘗試一次夾緊即可完成所有加工内容。 當需要更換夾緊點(diǎn)時，應特别注意不要由于更換夾緊點而損壞定位精度，并在必要時在(zài)過程文件中進行(háng)說明。 爲了使固定裝置的底表面與工作台(tái)接觸，固定裝置的底表(biǎo)面的平面度必須在0.01-0.02mm之(zhī)内，并(bìng)且表面粗糙度應不大于Ra3.2um。

  3.夾具應具有盡可能少的零件和較高的剛度。

  4.爲了簡化定位，夾具的每個定位表面應(yīng)具有相對(duì)于加工原點的(de)坐标大小。

  5.對于(yú)帶有交互式工作(zuò)台(tái)的加工中心，夾具的(de)設計必須(xū)防止由于工作台的移(yí)動，提升，降低和旋轉而在夾具和機床之間造成空間幹擾。

  6.固定裝置(zhì)應盡可能(néng)敞開，夾緊元件的空間位置(zhì)應盡可能小，并且安裝固定裝置(zhì)不應幹擾(rǎo)工作步驟的刀具路徑。

  7.短時間拆卸後，可以将其更換爲适合新工(gōng)件的夾具。 由于(yú)加工中(zhōng)心的輔助時(shí)間已壓縮到很(hěn)短的時間，因此支撐夾具的裝卸時間不會太多。

  8.爲了确保零件安裝位(wèi)置(zhì)與編程和定向安裝中所選的工(gōng)件坐标系和機床坐标系方向的一(yī)緻性。

  卧式加工中心(xīn) 工作原理：

  一旦将工件夾緊在加工中心上，數字控制系統就可以控制機床，以根據不同的加工程序(xù)自動選擇和更換刀(dāo)具，自動改變主軸的轉速，進給速度和相(xiàng)對于(yú)刀具的運動路徑。 工件和其他輔助功能，依次完成(chéng)工件的多面加工。 并具有(yǒu)多(duō)種換刀或換刀功(gōng)能，大大提高了生産效率。

  由于過程集中和自動換刀，加工中心減少了工件夾緊，測量和機床(chuáng)調整的時間，因此機床(chuáng)的切削時間達到了機床啓動時間的80％左右(yòu)（正常機(jī)床爲 隻有(yǒu)15-20％）； 同時; 它還減少了工件之間的周轉，處理和過程之間的存儲時間，縮短了生(shēng)産周期，并具有明顯的經濟效果。 該加工中心适用于零件複雜，精(jīng)度(dù)要求高且産品更換頻繁的(de)中小批量生産。